现有的塑料表面硬化处理主要有两种技术，一种是用化学药剂浸泡塑料并烘干硬化，另一种是在塑料表面喷涂硬化层，前一种存在有毒有害物质，不利于环保，后一种多采用UV固化的硬化方式，但其存在涂料浪费较多，成本较高的问题。
塑胶表面硬化有两种技术：1、在塑胶表面喷涂硬化层。
使用化学药剂将塑件浸泡烘干硬化。
现在的一般手机厂都是使用在塑胶表面喷涂硬化层的方法。
现在的一般手机厂都是使用在塑胶表面喷涂硬化层的方法。一般需要表面硬化的零件是液晶屏部位，因为其表面有透明，防刮及硬度的要求。（表面耐磨为RCA 50 CYCLES,硬度需于铅笔测试3H以上）。使用的材质是压克力(PMMA)其硬度达3H以上硬度，而PC则达不到3H之硬度。
其缺点：其表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象,且表面印刷油膜不易附着,成品之不良率亦随之升高。
工艺：在一块大的压克力板上经过硬化处理，然后按照产品设计的要求切割。
表面涂层的硬度改进。自从众所周知的表面硬化处理(即在板材表面涂覆一层硬度较高的材料，以提高板材表面的硬度)以来，滚筒可以涂覆的材料通常包括无机物、硅酮漆、氟碳漆、多功能酸酯和少量热固性树脂。根据粘接的性质，涂层可分为两种:物理涂层和化学涂层。物理涂层与板材的结合仅使用薄膜与板材结合，而化学涂层中的分子可以与板材的侧链交联产生更强的结合力，因此化学涂层的附着力更高，。
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